四色分级 + 倒计时
阈值按客户等级可配置；交期看板按客户、产品族、机台、班组、负责人多维筛选，逾期与风险默认置顶。
业务流程 · 正向贯通，逆向留痕
接单到交付的八个环节、交期中心四色分级、逆向与审批引擎、大屏下钻约定、手机现场端与五波次上线路径——把滚塑车间的管理动作固化成系统流程，同时保留人工干预与追溯能力。
8 环节主线流程
4 色交期分级
4 类逆向动作
5 波次上线路径
主线流程
从接单到交付，八个环节一条主线
每个环节都可配置校验与审批，关键节点自动写留痕。任一单据都能向前追溯到客户订单行，向后追溯到发货批次与计件事实。
1
接单与订单评审
销售录入客户、产品族、规格、数量与承诺交货日；系统按机台可用产能与模具可得性给出交期建议，超能力自动提示并要求确认。客户等级自动带出交期预警阈值与是否允许让步接收。
销售订单交期建议超产能提示客户等级阈值
2
计划前校验与生产工单
计划前校验逐项检查：模具是否可用、模具产品对应是否存在、工艺路线与 BOM 是否齐备、产品是否已归属热工曲线组、机组人员是否到位。校验不通过不允许下达，并列出缺失项与责任岗位。
计划前校验生产工单缺失项清单
3
排产与按臂派工
热工相容矩阵筛出可同炉产品，换模时间矩阵预估停机时长，排产计划单落到具体机台与臂位。冲突（机台/臂位/模具/人员/热工）自动识别；插单先模拟影响再决策，支持整臂与整炉重排，变更全部留痕。
热工相容按臂排程插单模拟冲突识别变更留痕
4
物料与工装派发
按工单派发粉料与辅料、派模派具，登记粉料批次与回料比例。记录派料时效（计划下达到送达机台的等待时长）与机台拒收；余料与回料比例入库，超限在下次派料时提示。
派料时效粉料批次回料比例机台拒收
5
生产执行与炉次报工
扫码收料收模后方可报工；按炉次登记起止时间、产品、模具、腔数、良品与报废数量，报废按字典分类。工艺参数（炉温、转速、加热/冷却时长）留档并提示偏差。白晚班与跨日自动归属，报工需双确认后才参与计件。
炉次报工双确认报废分类跨日归属工艺参数
6
后工序与外协
拉货、削边修整、密封性测试、CNC 加工、装配发泡焊补逐工序报工；工序交接需双方确认数量与质量状态。外协发料与回收数量差异须说明，外协加工费按回收数量与单价结算。在制品 WIP 按工序快照，积压超阈值进入交期风险。
工序报工交接确认外协结算在制品 WIP
7
品质检验与批次追溯
按检验方案做壁厚、单件重量、外观与密封/性能项检验，实测值超公差自动判定不合格并强制转返修。不合格品做报废或降级判定，数量回写炉次报工。缺陷字典化记录并归属到责任工序。客退受理后关联原始批次，责任扣减自动进入计件扣减项。
检验方案缺陷字典责任归属客退扣减批次追溯
8
入库、发货与计件结算
质检放行入库，按交期分批或整批发货并记录物流与对账清单。计件事实来源于经确认的报工，汇总生成工资核算批次与个人绩效明细单；批次锁定后如需修改必须走冲正与重算。
分批发货计件核算绩效明细批次锁定
交期中心（重点能力）
距交货期还有几天，一眼看清；逾期在哪里，一路点到源单据
滚塑订单的典型特征是「客户催得急、后工序链条长、一炉出错整批受影响」。交期中心把销售订单、生产工单、炉次与后工序串成一条交付时间线，实时计算剩余天数并按四色分级。
逾期 · Overdue已过承诺交货日且未交付。最高优先级，自动进入主管日会清单。
风险 · At Risk剩余天数 < 后工序 + 质检标准工期，当日必须干预。
关注 · Watch剩余天数接近阈值，提前排产与备料。
正常 · On Track交付节奏健康，按计划执行。
预警与逐级升级
进入风险与逾期自动推送责任人；超时未处理自动升级到车间主管与计划，处理结果全程记录。
交期甘特与产能占用
以甘特视图展示机台与臂位产能占用、工序排程与交期节点，瓶颈工序与闲置空档一目了然。
交期变更留痕
交期调整需填原因并记录调整前后值与审批人，统计口径同步，避免有人偷偷改交期。
准时率与归因
交付准时率按客户与产品族统计；逾期归因到模具故障、插单挤占、后工序积压、品质返工或来料延迟。
下钻到源单据
看板上的每个数字都可点击，直接打开对应工单、炉次、后工序报工与检验记录，不用再去菜单里找。
逆向流程
能撤、能改、能冲正，而且每一步都留痕
多数系统的短板是「只能往前走」，出了错只能删数据或作废单子，历史就断了。逆向与审批中心把四类逆向动作统一收口。
撤销（Revoke）
工单、派工单、派料记录、后工序报工、检验记录等，在未进入下一环节前可按状态撤销，撤销后单据保留但标记为已撤销，不再参与统计。
按状态可撤销不删除原数据
驳回（Reject）
报工双确认、检验判定、让步接收、计划变更等场景由审核人驳回落回上一环节，必须填写驳回原因，原因进入原因分析统计。
驳回必填原因原因可统计
冲销（Reverse）
错误入库、错误发货、错误计件事实采用冲销处理：生成反向流水并标记原单，原单与冲正单调和为零，统计口径自动剔除被冲正数据。
冲正不计入统计反向流水可追溯
变更（Change）
交期、计划、模具产品对应、工艺路线、计件单价等变更走变更单，记录变更前后值、原因、审批人与影响的下游单据。
前后值对比影响范围可见
留痕台账：每一次逆向动作都写得清清楚楚
台账记录「谁、何时、在哪张单、什么原因、改了哪些字段、影响哪些下游」。台账只读不可修改，支持按业务单号反查完整链路，审计与追责有据可依。
审批引擎
按业务类型配置审批流，而不是写死在代码里
审批流程由管理员在系统设置中配置：业务类型 → 审批层级 → 审批人 / 审批角色 → 超时规则。配置变更留痕并即时生效，不需要开发介入。
| 逆向 / 审批场景 | 触发方式 | 系统动作 |
|---|---|---|
| 工单取消 | 工单未下达或已下达未完工，由计划发起取消申请 | 走审批流，通过后工单状态置为已取消并释放产能占用 |
| 计划变更 / 调拨 | 计划员调整机台、日期或数量 | 记录前后值与原因，重算交期与产能占用，通知相关机组 |
| 报工驳回 | 车间管理在双确认时发现问题 | 驳回到机组并必填原因，未确认报工不参与计件 |
| 报废判定争议 | 品质判定为报废但车间有异议 | 发起缺陷归属调整，审批后重新归属到成型 / 后工序 / 物料 |
| 让步接收 | 不合格但客户可接受 | 走审批流并绑定客退 / 特采记录，统计中单列让步接收率 |
| 模具报废 | 模具达寿命或无法修复 | 附寿命与维修次数，审批通过后封存并冻结关联统计 |
| 计件工资重算 | 工资批次已锁定后发现错误 | 必须先冲正原批次再重算，禁止直接改数 |
| 客退责任扣减 | 客退责任归属到班组或个人 | 审批后生成计件扣减事实，进入对应月度核算 |
待我审批集中展示本人需处理的审批与超时任务，超时任务置顶并提醒，与顶栏消息中心联动。
数据大屏与下钻
大屏上的每个数字都是入口，点击即回到源单据
车间、运营、物料供应三块大屏，按一屏展示原则排版：不滚屏、不留大块空白，指标规整对齐。任何一个数字都可点击下钻。
车间大屏
当班炉次进度、完成炉数、达成率、报废率、机台与臂位状态、停机与异常。
点击下钻到炉次异常直接指派
运营大屏
交期四色分布、交付准时率、一次合格率、返修率、机台产能利用率、成本概览。
点击下钻到交期明细逾期归因
物料供应大屏
粉料与辅料库存水位、到货进度、派发时效、缺料风险与回料比例趋势。
缺料联动排产提示派料延时排名
下钻与记录结果集的约定
点击大屏或仪表板数字后，跳转到带筛选条件的列表页，筛选条件在页面顶部以「结果集位置」形式展示（如「来源：运营大屏 · 交期风险 · 2026-10」），可一键清除条件回到全量视图。每个指标都有对应的源模块，缺失的模块已在本次迭代中补齐。
手机 H5 现场端
现场只保留动作，不做 PC 端的缩放版
手机 H5 与 PC 端同源同数据、同一套权限与同一套字典。界面按「当天要做什么」组织，而不是按菜单层级，方便戴手套操作。
现场作业台
进入即看到今日任务：待接收物料与模具、待报工炉次、待确认报工、待检验批次与我的待办。
扫码报工
扫模具或工单二维码直接进入报工，录入良品与报废数量，报废按字典选分类，支持拍照留证。
质检入库 / 现场检验
按检验方案逐项录入实测值，超公差即时提示；判定合格即入库，不合格自动转返修。
一键领料 / 委外外协
按工单发起领料并跟踪派发状态；外协发料与回收现场登记，与 PC 端外协单实时同步。
批次追溯
扫码查询批次全链：炉次、模具、粉料批次、工艺参数、检验记录、客诉处理，一码到底。
我的待办与消息
汇总本人待办、审批与预警；与 PC 端消息中心同步，顶部角标显示未读数量。
给客户演示手机填报时
官网下载中心与页脚均提供二维码，扫一扫获取手机端地址；也可以直接复制链接在手机浏览器打开。 为避免电脑端误跳，访问方式统一为「扫码」或「复制链接」，不做自动跳转。
扫码打开复制链接不自动跳转
规则与留痕
关键业务规则（节选）
规则的作用是「把口头的管理要求变成系统的硬约束」，同时保留人工干预的通道：该拦的拦，该留痕的留痕。
| 规则 | 触发条件 | 系统动作 |
|---|---|---|
| 交期风险预警 | 剩余天数 < 后工序 + 质检标准工期 | 标记为「风险」，推送责任计划员与车间主管 |
| 交期逾期预警 | 已过承诺交货日仍未交付 | 标记为「逾期」，进入主管日会清单，超时升级 |
| 交期变更留痕 | 交期被调整 | 生成变更记录并要求填写原因，统计口径同步 |
| 模具寿命预警 | 累计模次 ≥ 额定模次的提醒/警告阈值 | 分级预警，达停用阈值后模具不可参与排产 |
| 模具保养到期 | 按模次或时间周期到期 | 生成保养计划并派单，到期未做进入预警清单 |
| 模具未回收督办 | 派模后超过约定时长未回收 | 进入督办清单并通知物料员与车间管理 |
| 治具检定到期 | 超过检定周期 | 预警并限制派发使用 |
| 热工不相容拦截 | 排产时两个产品热工参数不相容 | 禁止排入同一炉并给出替代建议 |
| 排产冲突识别 | 机台/臂位/模具/人员时间重叠 | 标记冲突，未处理不允许下达计划 |
| 计划前校验 | 模具、产品对应、路线、BOM、热工或人员缺失 | 不允许下达，列出缺失项 |
| 派料超时 | 计划下达到物料送达超过标准时长 | 计入物料员延时率并提醒 |
| 回料比例超限 | 回料比例超过该产品允许上限 | 派料时提示并要求确认 |
| 报工双确认超时 | 报工后超过约定时长未确认 | 提醒车间管理确认，超时上报 |
| 跨日炉次归属 | 炉次跨自然日 | 按开始时间归属班次，避免产量错记 |
上线波次
分五个波次上线，每波都有可验收清单
不做一次性大爆炸上线：按业务依赖顺序分波，每一波都能独立跑起来并产出可用数据，验收通过再进下一波。
| 波次 | 主题 | 主要内容 | 验收标准 |
|---|---|---|---|
| 第一波次 | 主数据与模具 | 物料/产品/客户/机台臂位、模具台账与产品对应、库位与治具 | 主数据核对完成、模具台账可查、模具状态看板可用 |
| 第二波次 | 排产与生产执行 | 工单、热工曲线与相容矩阵、按臂排产、派工、扫描收料收模、炉次报工与双确认 | 计划可下达、报工可审核、产量与达成率出数 |
| 第三波次 | 物料派发与后工序 | 粉料批次与余料、辅料派发、派料时效、后工序报工、工序交接、外协发料回收 | 派料可追溯、后工序进度可见、外协差异可查 |
| 第四波次 | 品质与外协结算 | 检验方案与记录、缺陷字典、报废判定、返修复检、客退与责任扣减、8D、外协加工费 | 一次合格率与报废率出数、客退可追溯与扣减 |
| 第五波次 | 计件绩效与交期看板 | 计件规则与公式、难度系数、扣减规则、工资批次、交期中心、三大屏、手机 H5 | 工资可核算、交期可预警、大屏可下钻、现场可用手机作业 |